به لحاظ فنی 3 فاکتور اصلی برای انتخاب صحیح دورکن وجود دارد. در ابتدا باید سایز دستگاه را در نظر گرفت. این مورد با توجه به نوع نیاز و فضای کارگاهی مشخص خواهد شد. و به طور معمول دورکن ها در سایز های مختلف از 100 سانتی متر تا 380 سانتی متر در بازار موجود هستند.
قابلیت های دورکن استاندارد:
در نظر گرفتن قابلیت ها و محدودیت های دستگاه یکی از اصلی ترین مراحل انتخاب یک دورکن استاندارد است. مواردی همچون بیشترین ارتفاع برش، کورس گونیای پشت اره، برش تحت زاویه و همچنین امکان خط زن داربودن دستگاه بعنوان قابلیت ها و محدودیت ها مد نظر خواهد بود. به طور خاص مواردی همچون تنظیمات برقی و الکتریکی و تنظیمات دقیق دستگاه جزء آپشن ها محسوب می گردد.
میز دستگاه:
جزء اصلی و مهمترین بخش یک دورکن به حساب می آید. این قسمت از ماشین در شرایط استاندارد دارای جنس آلومینیوم است و دارای شیارهایی برای بسته شدن انواع گونیا و گیره می باشد. در ماشین آلات با کیفیت این میز دارای سطح آنودایز می باشد تا در برابر ضربه و خراش مقاوم باشد و همچنین تا درصد بالایی از قور شدن آن جلوگیری به عمل خواهد آورد. طول میز میزان کورس برش را تعیین خواهد کرد و عرض آن بصورت استاندارد برای دستگاه 380 باید حدود 40 سانتی متر باشد با 5 سانت تلورانس.
ریل دستگاه:
ریل این دورکن ها عموما به سه تیپ ساچمه ای ، واگنی و X_ROLL دسته بندی می شود. می دانیم که وزن یک جسم هر چه در از طریق سطح کمتری به تکیه گاه وارد شود فشار بیشتری به این سطح وارد خواهد کرد. (بعنوان مثال اگر با نیروی مساوی یک سوزن و یک میله استوانه ای که نوک تیز نداشته باشد را به بادکنک بزنیم ... } بر همین اساس می توان گفت ریل ساچمه ای که سطح اتصال کمتری دارد بیشترین فشار را به سطح ریل وارد می کند و با سرعت خیلی بیشتری سطح ریل را تراش خواهد داد و واگنی با سرعت کمتری و درنهایت ریل با سیستم X_ROLL از آنجا که این سطح به طور چشمگیری افزایش پیدا کرده عمر ریل به شدت افزایش پیدا کرده است.
موتور دستگاه:
نقش یک موتور قدرتمند هنگام برش ورق های ضخیم و یا تراکم بالا به خوبی آشکار خواهد شد. در برش چوب و مصنوعات چوبی سرعت برش یکی از فاکتور های اصلی است و نقش اساسی خواهد داشت. سرعت ایده آل برای برش ایده آل معمولا 3000 تا 6000 دور بر دقیقه است.
اتصال موتور به بدنه:
یونیت برش:
یکی از اصلی ترین قسمت های دستگاه یونیت برش است و نحوه اتصال آن به بدنه و همچنین نوع تنظیمات آن برای برش زاویه و تنظیم ارتفاع آن است. سیستم تنظیمات ارتفاع برای چنین ماشین آلاتی باید دقیق و بدون ذره ای خطا خواهد بود. همچنین برش در زاویه برای این چنین ماشین آلاتی بسیار مهم است بنابر این تنظیمات زاویه و دقت آن مساله بزرگی است که در بعضی برندهای اروپایی این مساله به خوبی حل شده است. و در اکثر موارد چینی این مورد همچنان حل نشده باقی مانده است. شرکت فلدر برای این معضل مکانیسم هوشمندانه ای طراحی و ساخته است به نام Esay Glide. دورکن های اتریشی فلدر با استفاده از این تکنولوژی چنان توانایی در برش زاویه یا فارسی بر دارند که در جهان بینظیر شده است. این سیستم جوری تیغ اره را به زاویه میبرد که ذره ای موقعیت اصلی آن تغییر نخواهد کرد و دقت برش در آن بینهایت است و عمر بسیار طولانی خواهد داشت.
گونیای پشت اره:
گونیای پشت اره برای برش با دقت و اندازه دقیق کاملا حیاطی و لازم خواهد بود. این گونیا به طور معمول دارای 130 سانتی متر کورس خواهد بود. در بعضی دستگاه های مدرن همچون JOWAY تایوان دارای تنظیمات میکرو متری است که قابلیت بسیار خوبی خواهد بود.
گونیای جلو اره:
گونیای جلو اره در دستگاه های دورکن برای برش گونیا و تحت زاویه مورد استفاده قرار می گیرد و تنظیمات آن برای این کار بسیار مهم است. به طور کلی دستگاهی تهیه کنید تا تنظیمات این گونیا در آن ساده باشد و در کمترین زمان ممکن انجام گردد. این قابلیت در بعضی از دورکن های موجود در بازار بسیار سخت و زمان گیر است. تجربه شخصی بنده در این زمینه که دستگاه فلدر اتریش دارم بسیار رضایت بخش است. در این ماشین می توان با یک دست ظرف 15 ثانیه گونیای جلو اره را با دقت صدم میلیمتر در هر زاویه ای تنظیم کرد. این مورد همچنین در دستگاه JOWAY نیز مشهود است.
